1、采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，C型單臂式機身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
2、單柱校正壓裝液壓機采用鋼板焊接，并經(jīng)壁爐回火處理。
3、液壓控制采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管理與泄漏點。
4、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力預(yù)泄裝置，液壓沖擊小。
5、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠、動作直觀、維修方便。
6、采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。
7、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

 1、單臂液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

 油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
油壓機的保養(yǎng)制度
1、按機器的潤滑要求進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
2、機床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔，電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。
油壓機容易出現(xiàn)故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盤磨損，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，導(dǎo)致了系統(tǒng)壓力升不高。
(2)控制閥組：控制閥是系統(tǒng)壓力的主要元件，出現(xiàn)故障時必定影響系統(tǒng)壓力。如彈簧變形、錐閥磨損、閥卡死等等。
(3)油缸：油缸是油壓機的執(zhí)行元件，如果油缸里密封件損壞就會出現(xiàn)內(nèi)泄漏或串腔系統(tǒng)壓力升不高，嚴(yán)重會使油缸拉壞不能工作。
(4)充液閥：充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起壓力。
鑒于油壓機的使用原理及易出現(xiàn)故障的部件來看,建議有必要使用一臺專用的液壓油過濾凈化設(shè)備對油壓機的潤滑液壓油進(jìn)行定期過濾凈化處理,以保障油壓機的正常潤滑要求,以達(dá)到減少設(shè)備故障頻率和延長油壓機使用壽命的作用。

 單動薄板拉伸液壓機主要用于大型薄板材料覆蓋件制品的拉伸成型工藝，同時也可實現(xiàn)可塑性材料制品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機本體機身為三梁四柱結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)形式，三梁四柱結(jié)構(gòu)形式采用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作臺里面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊采用八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，主要構(gòu)件為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結(jié)構(gòu)形式，滑塊導(dǎo)向采用活動橫梁上下八個導(dǎo)向套導(dǎo)向或滑塊上的四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向。

無錫正宇液壓專業(yè)生產(chǎn)單柱液壓機,雙柱液壓機,四柱液壓機,框式液壓機,專用液壓機等設(shè)備,設(shè)計合理,質(zhì)量可靠,操作簡便,工藝適應(yīng)性強,液壓機產(chǎn)品屬同行業(yè)的先進(jìn)水平。

 三梁四柱封裝液壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，具有通用性強，適用范圍廣的特點。
1、 壓機采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，滑塊采用導(dǎo)套立柱導(dǎo)向。立柱采用45#鋼，表面經(jīng)淬火和鍍鉻處理。壓機采用四缸結(jié)構(gòu)，油缸布置于上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固連，活塞通過法蘭與滑塊相連，油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封可靠，無泄漏。機器配有袋口封裝氣動和加熱裝置（加熱絲自備），并配備酚醛樹脂隔熱板，加熱功率可通過電位器進(jìn)行調(diào)節(jié)，工作臺帶有四只限位螺桿，以根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)行程，工作臺上設(shè)有多個擋料孔，可根據(jù)工件大小配合擋料棒進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、 壓機采用油箱上置結(jié)構(gòu)，可最大幅度的減小占地面積，為防止油液泄露污染工件，本機在油箱底部和上梁上部均設(shè)有接油盤。液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝閥集成系統(tǒng)，該閥通流量大，抗污染能力強，控制靈活，性能可靠，維修方便。液壓系統(tǒng)工作壓力為25mpa，為確保安全，液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，液壓管路布置整齊，油管不露于機表，管路優(yōu)先采用法蘭連接，并采用抗震管夾，確保密封可靠。
3、 電氣系統(tǒng)采用按鈕集中控制的方式，工藝動作采用PLC控制，柔性好，可靠性高。壓機各電氣元件均使用國內(nèi)知名品牌，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良。
4、 壓機設(shè)有安全保護(hù)裝置，配備“急?！焙汀办o止”按鈕，按下“靜止”按鈕時，壓機動作全部停止，按下“急?！睍r機床動作和電機均停止；壓機液壓系統(tǒng)采用安全閥進(jìn)行過載保護(hù)，確保壓機不會超載運行；“半自動”工作啟動采用雙手時差保護(hù)，以防止誤操作，確保安全。

   液壓機的驅(qū)動系統(tǒng)主要是泵直接驅(qū)動和泵—蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動：這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強，同時起安全溢流作用。這種驅(qū)動系統(tǒng)環(huán)節(jié)少,結(jié)構(gòu)簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅(qū)動電機的容量。這種型式的驅(qū)動系統(tǒng)多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅(qū)動的大型自由鍛造水壓機。
 
   泵－蓄能器驅(qū)動：在這種驅(qū)動系統(tǒng)中有一個或一組蓄能器。當(dāng)泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當(dāng)供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。采用這種系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這種驅(qū)動系統(tǒng)多用于大型液壓機，或者用一套驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動數(shù)臺液壓機。

 1、細(xì)心查看液壓機廠家圖片
正規(guī)的廠家，都有自己實拍的圖片和廠房，這點大家都可看出，中間商或貿(mào)易商是很難能整理出整套產(chǎn)品的實物圖片的。
2、仔細(xì)聽廠家介紹，正規(guī)廠家的銷售人員對產(chǎn)品和選型推薦都會很到位，很有經(jīng)驗
3、不要貪小利。有些貿(mào)易商為爭取成單，往往大打價格站，產(chǎn)品賣出不問售后，或者以次充好。所以要多詢問幾家，對比價格，要相信中國的古語：“買的沒有賣的精”，正規(guī)廠家，均有售后服務(wù)和質(zhì)保期。
4、網(wǎng)站上的圖片和實物有差別，購買時要溝通好，正規(guī)液壓機廠家http://m.maguohe.com是重視信譽，重視服務(wù)的。

正確使用機器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作是延長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。

1：工作用油液推薦采用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應(yīng)根據(jù)溫度而定：室溫低于20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高于30℃時，可選用30或32號液壓油，（維修人員）

2 ：油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后才允許加入油箱，油箱內(nèi)注油量不應(yīng)低于油標(biāo)，充液筒內(nèi)也應(yīng)加至油標(biāo)位置。（維修人員）

3 ：工作油液每半年更換一次，,（維修人員）

寬臺面四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下

（1）      機身

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導(dǎo)向，在蹭作上下運動。通過調(diào)節(jié)四個調(diào)節(jié)螺母，可調(diào)節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上，設(shè)有T形槽，可配M24的螺栓專供安裝工模具用。

四柱萬能液壓機常見故障排除方法

1    動作失靈     電氣接線不牢或接錯    檢查電氣 

2    滑塊爬行    1 系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空2 精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油    1 檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運動并加壓2 立柱上加機油，重新調(diào)整精度 

3    滑塊慢速下行時帶壓    支撐力過大    調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa