要點一，注意日常的清潔。很多框式油壓機的故障都是由一些污漬引起的，這類污漬可能是生產(chǎn)中產(chǎn)生的，也有可能是其他的一些周邊物質(zhì)進入到了油壓機中?？諝庵械囊恍┗覊m也會對油壓機產(chǎn)生影響，所以最好是能夠每一次使用油壓機之后都進行清潔。這最好是由專人來進行處理，每天簡單的清潔也不會浪費太多的時間，這樣后期維護會變得更加的簡單，設(shè)備磨損會減少很多，也節(jié)省了更多的費用。
　　要點二，使用前的檢查。雖然說日常對框式油壓機保護很多廠家都是做的不錯，但是使用前如果能夠認真的進行檢查，那么設(shè)備磨損的幾率也就會更小一些。而且油壓機很多時候都是電機出現(xiàn)了問題，使用前如果不檢查，也有可能會出現(xiàn)生產(chǎn)危險。所以建議最好是能夠提前進行全面的檢查，確保設(shè)備沒有問題再繼續(xù)使用。如果說設(shè)備出現(xiàn)故障，及時維修其實也是一種很好的養(yǎng)護。

 第一、焊接。
     目前廣泛使用的焊接方法有氧氣-乙:快焰焊接、手工電弧焊接和氧氣保護電弧焊接等三種，最適合液壓管路焊接的方法是氧弧焊接，因其有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑、美觀，元焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點口另兩種焊接方法易造成焊渣進入管內(nèi)或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除，故不要輕易采用。
第二、C型油壓機焊縫質(zhì)量檢查。
     包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象; 焊道是否整齊、有無錯位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的 部位等。對高壓或超高壓管路，可對焊縫采用射線檢查或超聲波檢查，以提高管路焊接檢查的可 靠性。檢查不合格時，應(yīng)進行補悍，同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次。

      在油壓機中有一個活動橫梁，相信很多人都知道，它運轉(zhuǎn)的速度都是由泵提供的液量來決定的，與工件制作過程中鍛造元件縮變形程度而產(chǎn)生的阻力是無關(guān)的。如果一臺油壓機的供液量是確定的，那么這臺油壓機的運轉(zhuǎn)速度也是確定的，是不會受其他因素影響的。
　　在制作工件過程中，每個工件都是有變形阻力的，但是壓力泵的供液壓力以及油壓機所消耗的功率適合變形阻力成正比的，變形程度越大，所消耗的功率越大，變形程度越小，所消耗的的功率也就越小。

    油壓機因為使用液壓油作為介質(zhì)做工，所以油壓機泵經(jīng)常會出現(xiàn)困油現(xiàn)象。它出現(xiàn)的原因是：在吸油與油腔之間存在一個封閉容積，旦容積大小發(fā)生變化。
    為了保證油壓機液壓泵正常工作，泵的吸、壓油腔必須可靠地隔開，而泵的密閉工作容織在吸油終止，須向壓油自主轉(zhuǎn)移時，當(dāng)密閉工作容積既不與吸油腔通又不與壓油腔相遇時，就形成了封油容積；若此封油容積的大小發(fā)生變化時，封閉在容積內(nèi)的液壓油受到擠壓或擴張，在封油容積內(nèi)就產(chǎn)生局部的高壓或空穴，于是就產(chǎn)生了因油現(xiàn)象。

     四柱油壓機做為油壓機中的典型代表，也是比較常用的機型之一。那么，它是如何實現(xiàn)工作過程的呢？那么小編針對這個問題，作如下闡述：
     第一點， 關(guān)于三梁四柱液壓機的動力系統(tǒng)，它的動力源其實是液壓泵，靠液壓泵的作用力促使液壓油通過液壓管路進入活塞或者油缸。進入活塞或者油缸之后，依然需要動力系統(tǒng)提供持續(xù)的支持來完成動作。
     第二點， 液壓油進入活塞或者油缸之后，首先必須實現(xiàn)的就是液壓油不能泄露，在四柱油壓機中如何做到這種密封作用呢？其實很簡單，在活塞或者油缸里面有一些密封件，這些密封件相互配合，在不同位置上實現(xiàn)了很好的密封作用。
     第三點， 有了動力和足夠的密封保障，最后活塞或者油缸利用液壓油通過單向閥實現(xiàn)循環(huán)反復(fù)地做功。

 1、磨損
     液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動期間，在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，并且臟物易進入間隙或變形處，從而使閥芯產(chǎn)生機械卡阻現(xiàn)象。若閥芯和閥孔的配合間隙過大，會產(chǎn)生壓力沖擊。減壓閥的先導(dǎo)閥磨損則會使閥工作不穩(wěn)定，甚至不能調(diào)壓。溢流閥先導(dǎo)錐閥（或先導(dǎo)小球閥）處由于磨損而密封不嚴，不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流（調(diào)速）閥的單向閥部分磨損，密封不嚴，部分油流將會通過單向閥流走，影響調(diào)速的靈敏性。
2、疲勞
     在長期變載荷下工作，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長度縮短或整個折斷；閥芯、閥座也會因疲勞，產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。溢流閥主滑閥或先導(dǎo)閥上的彈簧疲勞，或折斷將會使系統(tǒng)壓力達不到要求。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常復(fù)位，使得系統(tǒng)不能正常工作。
3、變形
     油壓機http://m.maguohe.com液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中，外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。油壓機溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，使系統(tǒng)由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉(zhuǎn)換過程緩慢。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進行。注意，裝配不當(dāng)也可能使零件產(chǎn)生變形，比如：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。
4、腐蝕
     液壓油中混有過多的水分或酸性物質(zhì)，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件，使其喪失應(yīng)有的精度而失效。

      液壓機的核心一般都是在液壓機內(nèi)部的零部件上，對于液壓機系統(tǒng)來說，如果液壓機正常工作狀態(tài)下一般是不會出現(xiàn)問題的，如果忽略了液壓系統(tǒng)的重要性，那么后面會有很多因素對液壓機帶來了更多的干擾，對于以后液壓機生產(chǎn)工作帶來了不少的影響。
      如果避免這類情況發(fā)生，組合機床與冶金機械的液壓系統(tǒng)一般都有多個缸同時工作，各缸的負載不同，所需的工作壓力也不同，若用同一油源，必然引起相互間的壓力干擾，如果每個缸各帶一個油源，又會使液壓系統(tǒng)過于復(fù)雜。解決這類問題的基本思路是通過適當(dāng)方式將不同工作壓力的液壓回路隔離開來，以減小液壓系統(tǒng)壓力對液壓機性能的干擾。
    大家聽過了我的介紹后有新的認識，那么對將來的液壓機正常工作時候可以提高了很多液壓機的性能。

      這些配件結(jié)構(gòu)比較簡單功能不是那么復(fù)雜,但直接影響著四柱液壓機系統(tǒng)的工作性能、噪聲的大小、溫度的高低、可靠性等。因此應(yīng)當(dāng)對液壓輔助元件, 也應(yīng)重視起來。
     在液壓輔助元件中, 大部份元件(油箱除外)都已標準化,都是由專業(yè)廠家生產(chǎn)對于設(shè)計者選用即可使用, 主要是使用說明、維護、排除故障診斷。 油壓機濾油器常見故障及排除，油壓機濾油器的作用及性能。              

       使用油壓機的過程中會出現(xiàn)拆卸插裝閥插裝件的問題，遇到這類問題你知道如何處理嗎?油壓機本身價格就比較昂貴，如果處理不好很可能會導(dǎo)致油壓機失靈，影響其正常運轉(zhuǎn)。今天請聽液壓機廠家來給你講解一下油壓機中該怎樣拆卸插裝閥插裝件。
      首先要準備好拆卸工具，拆卸工具可購買或自制。拆卸插裝件的工具，由脹套、支承手柄、T形桿和沖擊套管等組成。其次，油壓機拆卸插裝件的步驟與方法為：①油壓機卸下插裝閥的蓋板或先導(dǎo)閥；②卸下?lián)醢?，如擋板與閥套遇成一體者元此工序；③取出彈簧，小心取出閥芯； ④將拆卸工具的脹套插入閥套孔內(nèi)，并-i氣轉(zhuǎn)T形桿，撐開脹套，借助沖擊套的沖擊將閥套從集成塊孔內(nèi)取出。

  油壓機的結(jié)構(gòu)形式（液壓機的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，它主要通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。
   下面就用一種叫法依次說出他們的分類：
   四柱油壓機,四柱三梁油壓機,龍門油壓機,粉末成形油壓機,鍛壓油壓機，單臂液壓機,整形液壓機，壓花油壓機，框架式油壓機，單柱油壓機,c形油壓機，多缸油壓機，快速油壓機等分類。