第一步是制作材料的選用，推薦給大家的是45#鋼，它有足夠的能力來(lái)滿(mǎn)足液壓機(jī)立柱對(duì)材料的要求。
    準(zhǔn)備好材料之后，第一步就是下料；接著是粗車(chē)，通過(guò)車(chē)床加工外圓留磨量，使各處車(chē)床加工至尺寸；然后是對(duì)滑柱導(dǎo)向面進(jìn)行淬火，保證立柱有足夠的強(qiáng)度剛性；還要經(jīng)過(guò)精細(xì)磨削、表面電鍍硬鉻、涂油封膜才能算是真正完成了立柱的加工。
   為了便于安裝，需要在立柱兩端車(chē)削公制螺紋，每一端均采用45#鋼制作的兩個(gè)圓螺母與液壓機(jī)上下梁分別固定聯(lián)接鎖定，并在中間橫梁四個(gè)立柱通孔處加裝材質(zhì)為HT200的耐磨灰鑄鐵導(dǎo)向滑套，內(nèi)裝PD防塵圈和聚四氟已烯耐磨材料，起到防護(hù)的作用，立柱的裝配就算完成了。

1、順序閥通常被泄露的方式，所以必須卸載端口連接到油箱，并注意卸載路背壓不能過(guò)高，所以不影響正常的工作順序閥

2、根據(jù)外部控制順序閥的具體要求的選擇順序閥控制的液壓系統(tǒng)，應(yīng)提供足夠的控制壓力油的可靠的開(kāi)口和關(guān)閉閥

3、壞順序閥的開(kāi)啟和關(guān)閉的特性，通常流量較大時(shí)，一旦壓力過(guò)高，從而降低了系統(tǒng)效率

4、選擇順序閥開(kāi)啟壓力不能過(guò)量，否則會(huì)導(dǎo)致故障執(zhí)行器因泄漏

5、順序閥通過(guò)流量應(yīng)不超過(guò)額定流量過(guò)多，否則會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)或其他不穩(wěn)定的現(xiàn)在

6、順序閥是多線(xiàn)程的連接，安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)

（1）斷定執(zhí)行機(jī)構(gòu)。液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)由液壓缸和液壓缸，氣缸的上下兩部分，是直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以運(yùn)用單桿雙效果液壓缸直接驅(qū)動(dòng)。

（2）動(dòng)作回路的液壓缸。在液壓缸完成疾速降低，緩慢降低，保壓時(shí)刻，開(kāi)釋壓力的改變，疾速回來(lái)，原位中止動(dòng)作；下液壓缸完成頂出，留了下來(lái)，回到原位，中止運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)的方向是直接由電液換向閥的控制，你需求有一個(gè)更大的流量疾速運(yùn)動(dòng)。慢運(yùn)動(dòng)只需求小流量供水。
（3）操作回路中液壓機(jī)液壓缸疾速回程，為了順暢使液壓馬達(dá)，在換向無(wú)沖擊和噪聲，在液壓缸上腔壓力開(kāi)釋壓力開(kāi)釋閥。
（4）安全措施。為了保證在氣缸體和氣缸負(fù)載維護(hù)分別，特別是與安全閥。
（5）液壓源的挑選。該體系選用泵為液壓源。

液壓機(jī)速度快慢的控制方法如下：
1、 節(jié)流調(diào)速的控制方法，可采用定量泵供油，利用節(jié)流元件來(lái)改變并聯(lián)支路的油路分配，進(jìn)而改變進(jìn)入執(zhí)行元件流量來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)速的方法；
2、 容積調(diào)速的控制方法，改變液壓泵有效工作容積來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)速的方法。
3、 容積節(jié)流調(diào)速的控制方法，即將1和2的方法結(jié)合起來(lái)，用變量泵和節(jié)流元件相配合來(lái)調(diào)節(jié)液壓機(jī)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度快慢。
以上是液壓機(jī)運(yùn)動(dòng)速度快慢的控制方法的簡(jiǎn)述，具體的操作方法可能涉及到節(jié)流元件的安放位置，液壓泵變量的如何調(diào)節(jié)等相關(guān)因素，了解更多請(qǐng)咨詢(xún)http://m.maguohe.com

      龍門(mén)液壓機(jī)的齒輪泵也有些缺點(diǎn)值得關(guān)注，例如流量和壓力脈動(dòng)大、排量不可調(diào)、噪聲也較大。齒輪泵按其咬合方式可分內(nèi)外兩種齒輪泵。龍門(mén)液壓機(jī)中，內(nèi)齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲小、有良好的高速性能，但加工復(fù)雜、流量脈動(dòng)大、高壓低速時(shí)容積效率低；外齒輪泵工藝簡(jiǎn)單、加工也方便。所以目前應(yīng)用較多的是外咬合漸開(kāi)線(xiàn)直齒形的齒輪泵。
     龍門(mén)液壓機(jī)中，外齒輪泵主要裝在泵體，齒輪軸和兩側(cè)端蓋架構(gòu)。在泵體內(nèi)，由這對(duì)互相咬合的齒輪、齒輪兩端的端蓋及泵體相配合，把泵體內(nèi)部分為左右兩個(gè)互不相同的容腔。當(dāng)主齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在右腔由于一對(duì)對(duì)輪齒脫開(kāi)，使密封工作腔容積不斷增大，形成局部真空，油箱內(nèi)的油液在大氣壓的作用下被吸入右腔，填滿(mǎn)輪齒脫開(kāi)時(shí)形成的空間，這一過(guò)程為齒輪泵的吸油過(guò)程。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，吸滿(mǎn)的油液被帶往左腔，由于一對(duì)對(duì)輪齒相繼咬合，使密封工作容積不斷減小，齒間的油液被擠壓出來(lái)排往系統(tǒng)，這就是齒輪泵的排油過(guò)程。
    龍門(mén)液壓機(jī)的外齒輪泵排量可以近似地看作是兩個(gè)齒輪齒間的工作容積之和。若齒輪齒間的工作容積等于輪齒的體積，則齒輪泵的排量就等于一個(gè)齒輪的齒間容積和其輪齒體積總和的環(huán)形體積。

        我們知道，液壓機(jī)的核心一般都是在液壓機(jī)內(nèi)部的零部件上，對(duì)于液壓機(jī)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果液壓機(jī)正常工作狀態(tài)下一般是不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的，如果忽略了液壓系統(tǒng)的重要性，那么后面會(huì)有很多因素對(duì)液壓機(jī)帶來(lái)了更多的干擾，對(duì)于以后液壓機(jī)生產(chǎn)工作帶來(lái)了不少的影響。
       如果避免這類(lèi)情況發(fā)生，組合機(jī)床與冶金機(jī)械的液壓系統(tǒng)一般都有多個(gè)缸同時(shí)工作，各缸的負(fù)載不同，所需的工作壓力也不同，若用同一油源，必然引起相互間的壓力干擾，如果每個(gè)缸各帶一個(gè)油源，又會(huì)使液壓系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜。解決這類(lèi)問(wèn)題的基本思路是通過(guò)適當(dāng)方式將不同工作壓力的液壓回路隔離開(kāi)來(lái)，以減小液壓系統(tǒng)壓力對(duì)液壓機(jī)性能的干擾。
     如果學(xué)會(huì)了對(duì)這樣的事情采取解決辦法，那么對(duì)將來(lái)的液壓機(jī)正常工作時(shí)候可以提高了很多液壓機(jī)的性能。

        液壓機(jī)http://m.maguohe.com所采用的液壓油的作用不僅要能傳遞壓力，而且要保證機(jī)器工作時(shí)部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。
       液壓機(jī)對(duì)液壓油的基本要求是：①有良好的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有良好的潤(rùn)滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作不變質(zhì)。液壓機(jī)早期是用水當(dāng)做工作介質(zhì)，后來(lái)在水中加入少量乳化油而形成的乳化液，以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。
       19世紀(jì)后期出現(xiàn)了使用礦物油的油壓機(jī)。礦物油具有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能延長(zhǎng)使用壽命。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來(lái)的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤(rùn)滑性和防蝕性接近油，并且含油量很少，不易燃燒。但是水基乳化液價(jià)格比較貴，這限制了它的廣泛應(yīng)用。 

 (1)在液壓回路中設(shè)置溢流閥，避免反常外力高壓的回路。缸1中止時(shí)，因?yàn)閼T性作用，使缸內(nèi)壓力升高，設(shè)有溢流閥，即可避免反常高壓。避免元件不動(dòng)作導(dǎo)致反常高壓的回路。缸2降低時(shí)，如平衡閥1有毛病不動(dòng)作，活塞桿側(cè)發(fā)生反常高壓，設(shè)置溢流閥3，即可避免這種狀況。避免中止時(shí)反常高壓的回路。當(dāng)液壓馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)慣性大的負(fù)載，換向閥1回到中位時(shí)，發(fā)生大的液壓沖擊，設(shè)置制動(dòng)閥3，可泄掉被緊縮的高壓油，一起又可經(jīng)過(guò)單向閥從油箱吸入油液添補(bǔ)另一側(cè)油管中的真空，以防氣穴發(fā)生。
(2)減緩液壓沖擊，使用流量閥減緩液壓沖擊的回路。起動(dòng)時(shí)，電液換向閥1和電磁換向閥2一起換向，流量閥3的開(kāi)口緩慢開(kāi)大，馬達(dá)5緩慢動(dòng)作。中止時(shí)由電磁換向閥2操控流量閥3的開(kāi)口緩慢關(guān)小，使馬達(dá)轉(zhuǎn)速減慢，這時(shí)電液換向閥1處于中心方位，馬達(dá)徹底停住。加快和減速時(shí)刻由節(jié)省設(shè)備調(diào)整。減緩液壓沖擊還能夠經(jīng)過(guò)設(shè)置液壓缸端點(diǎn)緩沖辦法和行程節(jié)省操控來(lái)完成。

     在通常的情況下，液壓機(jī)廠(chǎng)家一般提高液壓系統(tǒng)的壓力都是需要利用增壓回路來(lái)進(jìn)行的，在這個(gè)增壓回路中我們也是需要用到增加器來(lái)對(duì)壓力進(jìn)行增大。
    那么液壓機(jī)廠(chǎng)家的增加器適合安裝在哪里？可以用在單項(xiàng)效果比較大或者是行程比較小的場(chǎng)合中，從簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是有離合器和制動(dòng)器等等。
    如果說(shuō)換向閥是在右邊的話(huà)，那么增壓器的壓力油就會(huì)進(jìn)入到作業(yè)缸里面，而如果是在左邊的話(huà)，那么作業(yè)缸主要是靠繃簧來(lái)進(jìn)行回程的。這個(gè)增壓的方法是根本就不可以和高壓油源進(jìn)行一定的連接的。
    增壓器的增壓回路則是可以和高壓油進(jìn)行一定的連接的，這樣才能夠在要進(jìn)行增壓的形成比較長(zhǎng)的一些地方來(lái)進(jìn)行應(yīng)用。不管增壓器是在什么地方運(yùn)動(dòng)，它的高壓油都是會(huì)比較高的。
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　(1)冷卻性能下降
　　產(chǎn)生這一故障的原因主要是堵塞及沉積物滯留在冷卻管壁上，結(jié)成硬塊與管垢使散熱換熱功能降低。另外，冷卻水量不足、冷卻器水、腔積氣也均會(huì)造成散熱冷卻性能下降。
　　(2)破損
　　由于兩流體的溫度差，油冷卻器材料受熱膨脹的影響，產(chǎn)生熱應(yīng)力，或流入了由液壓力太高；可能招致有關(guān)部件破損；另外，在寒冷地區(qū)或冬季，晚間停機(jī)時(shí)，管內(nèi)結(jié)冰膨脹將冷卻水管炸裂。所以要盡量選用難受熱膨脹影響的材料，并采用浮動(dòng)頭之類(lèi)的變形補(bǔ)償結(jié)構(gòu)；在寒冷季節(jié)每晚都要放干冷卻器中的水。
　　(3)漏油、漏水
　　油壓機(jī)出現(xiàn)漏油、漏水，會(huì)出現(xiàn)流出的油發(fā)白，排出的水有油花的現(xiàn)象。漏水、漏油多發(fā)生在油冷卻器的端蓋與筒件結(jié)合面，或因焊接不良、冷卻水管破裂等原因造成漏油、漏水。此時(shí)可根據(jù)情況，采取更換密封，補(bǔ)焊等措施予以解決。
　　(4)過(guò)冷卻
　　四柱油壓機(jī)冷卻回路，溢流閥的溫流量是隨系統(tǒng)的負(fù)載流量變化而變化的，因而發(fā)熱量也將發(fā)生變化，有時(shí)產(chǎn)生過(guò)冷卻，造戰(zhàn)浪費(fèi)。為保證系統(tǒng)有合適的油溫，可采用的可自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻水量的溫控系統(tǒng)。若低于正常油溫，停止冷卻器的工作，或者甚至可接通加熱器。
　　(5)風(fēng)冷式的噪聲大