伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動的，由高精度的滾珠絲桿進行精密壓力的裝配作業(yè)，全程能夠在封閉中控制壓裝力與壓入深度，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝；其速度可以調(diào)整，壓力和行程能夠控制，精度高剛性好，應(yīng)用極為廣泛，在都講究低碳環(huán)保的大形勢下，伺服壓力機的前景還是十分廣闊的。
　　下面介紹下伺服壓力機的性能優(yōu)勢：
　　1.其它類型壓力機所不能比擬的是高精度，實現(xiàn)全程精確壓力和位移的閉環(huán)控制；
　　2.伺服壓力機節(jié)能效果高達80%以上，滿足無塵車間的使用要求，更加環(huán)保安全；
　　3.在壓力機作業(yè)生產(chǎn)過程中，在顯示屏幕上都會顯示出壓裝力和位移的全過程的曲線圖，能夠自動判斷產(chǎn)品是否合格，并除去不合格的產(chǎn)品，實現(xiàn)在線的質(zhì)量管理；
　　4.精密伺服壓力機的壓裝力、深度和保壓的時間都能在操作的控制面板上進行輸入，操作非常簡單；
　　5.伺服壓力機能夠制定、存儲、調(diào)試壓裝的程序，滿足不同工序的不同要求；
　　6.通過USB接口，能將壓裝的數(shù)據(jù)存儲在移動硬盤里，保證了產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量的控制和管理；
　　7.由于壓力機本身具備精確的壓力控制和位移控制的能力，不需要加裝硬限位，根據(jù)工件的加工要求，只要調(diào)用不同的壓裝程序就可以了。
　　在汽車發(fā)動機組件的壓裝、電子零部件的壓裝、家電配件的壓裝等等領(lǐng)域都能使用到壓裝機，可見伺服壓力機取代液壓和氣動壓裝機是未來發(fā)展的大趨勢。

伺服壓力機主要應(yīng)用以下行業(yè)：
      1、汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
      2、電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。
      3、電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
      4、家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
      5、機械行業(yè)：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。
      6、其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。

       伺服壓力機是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一，自19世紀問世以來發(fā)展很快，伺服壓力機在工作中的廣泛適應(yīng)性，使其在國民經(jīng)濟各部門獲得了廣泛的應(yīng)用。由于伺服壓力機的液壓系統(tǒng)和整機結(jié)構(gòu)方面，已經(jīng)比較成熟，目前國內(nèi)外伺服壓力機的發(fā)展不僅體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面，也主要表現(xiàn)在高速化、高效化、低能耗；機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善；自動化、智能化，實現(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理功能；液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面。

龍門框架液壓機機架設(shè)計經(jīng)由有限元素分析，具有高剛性、高精度的特點，且龍門框架液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便，因而被廣泛的廣泛用于機械行業(yè)的拆裝、成型、校直、拉伸、鈑金成型的壓制工作，并可對分角齒一次性冷鉚成型是現(xiàn)代汽車修理行業(yè)必備壓力設(shè)備。

1、選擇正規(guī)的液壓機廠家

 數(shù)控液壓機性能特點：

1、四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟、實用；框架式結(jié)構(gòu)鋼性好、精度高、抗載能力強。

2、液壓控制采用整體式插裝閥集系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。

伺服壓力機的產(chǎn)品特點

（1） 實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

（2） 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

（3）壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入；

數(shù)控液壓機是能夠完全實現(xiàn)自動化控制的。壓機主要就是壓強（機械壓力）控制和油缸行程控制，再加保壓時間控制，以及其他的特殊要求。這些通過壓力傳感器、行程傳感器都能做到，通過PLC或工業(yè)計算機控制，可以實現(xiàn)“一鍵操作”，按一下“開始”就不用管了。 

今天小編給大家介紹一下智能伺服壓力機有效的降低和減少噪音的方法。
       智能伺服壓力機是一種多功能智能液壓機床，適用行業(yè)廣，壓裝精度高，用于軸類零件和軸套類、電機定子等零件的壓裝，也可以完成壓印，套形等動作。執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)簡單，具有靈活布置的特點，根據(jù)工藝要求來進行多方位的布置（垂直的、水平的、傾斜一定你角度等）以及多地點分散布置。在智能伺服壓裝機的使用過程中，可能因為設(shè)備自身或是外界的原因而產(chǎn)生很多噪音。比如震動引起的噪聲。
      幾點降低智能伺服壓裝機噪聲的方法。
      1、電機環(huán)節(jié)的噪音可以使用彈，性聯(lián)軸器減少震動，使用低噪聲電機降低噪音；
      2、設(shè)置防振膠墊；
      3、把壓裝機管道換用液壓集成塊；
      4、由壓力脈動引起的震動，可以采用蓄能器和液壓軟管。蓄能器能吸收10Hz以下的噪聲，液壓軟管可以降低高頻噪聲；
      5、液壓泵使用隔聲罩；
      6、系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置放氣裝置。
      有效的降低和減少噪音和震動是維護數(shù)控壓機的要點之一，以上幾點可以有效提高工作效率，延長智能伺服壓力機的使用壽命。

在伺服液壓機的生產(chǎn)使用過程中，除了留意操作時的規(guī)范和守時的修理和養(yǎng)護，咱們還要想辦法提高伺服液壓機的作業(yè)效率，如何提高呢？我們簡單介紹幾點：
        一、伺服液壓機的操作者要了解液壓體系原理，了解本設(shè)備首要液壓元件的效果，把握體系運作次序。在發(fā)動設(shè)備之前，應(yīng)查看所有運動組織及電磁閥是不是進入初始狀態(tài)，查看油箱油位，如果發(fā)現(xiàn)異常或許油量缺乏，應(yīng)禁止發(fā)動液壓泵電機，并找修理人員進行修理。操作者要常常查看液壓體系作業(yè)狀況，觀測作業(yè)壓力和速度，查看工件尺度及道具磨損狀況，以確保液壓體系作業(yè)安穩(wěn)牢靠。
        二、冬天當油箱油溫未到達25℃時，各執(zhí)行組織不能開端按次序作業(yè)，而只能發(fā)動液壓泵電機使液壓泵空作業(yè)。夏日作業(yè)過程中，當油箱內(nèi)油溫高于60℃時，留意調(diào)查液壓體系作業(yè)狀況，并告訴修理人員進行處理。操作員不能損壞電氣體系的互鎖設(shè)備，不能用手推進電控閥，不能損壞或恣意移動各操作檔的方位。
        三、停機4小時以上的液壓機設(shè)備，在開端作業(yè)前，應(yīng)先發(fā)動液壓泵電動機5-10min之后才能帶壓力作業(yè)。當液壓體系出現(xiàn)毛病時，操作員不能私自亂動，應(yīng)立即報告修理部分。應(yīng)常常堅持液壓設(shè)備清洗，避免塵埃、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。

當四柱液壓機在作業(yè)過程中壓力超過規(guī)定范圍的話，就是所謂的過載，這會引起一系列狀況。為了將此問題的危害性降低到最小，通常都會在四柱液壓機中設(shè)置液壓過載保護系統(tǒng)，而且這種系統(tǒng)都是隨著技術(shù)的進步不斷更新?lián)Q代的，因此效果絕對有保證。
       當過載的時候，四柱液壓機液壓缸內(nèi)壓力就會急劇升高，卸荷閥高壓腔壓力會推動活塞下移開啟回油口，液壓油就會快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，將會保護壓力機和模具不受損傷；同時壓力繼電器和行程開關(guān)動作，切斷線路后就會停止運行。雖然有保護系統(tǒng)的保護，但是四柱液壓機負載超過這個保護的范圍，同樣會對四柱液壓機造成傷害，所以最基本的還是應(yīng)該按照規(guī)范操作，避免這個問題的發(fā)生。
       無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產(chǎn)的專業(yè)企業(yè)，本廠通過近些年的奮進發(fā)展，無論從資金注入，企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區(qū)首屈一指的液壓機研制，生產(chǎn)企業(yè)之一。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。