伺服壓力機(jī)是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一，自19世紀(jì)問世以來(lái)發(fā)展很快，伺服壓力機(jī)在工作中的廣泛適應(yīng)性，使其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門獲得了廣泛的應(yīng)用。由于伺服壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)和整機(jī)結(jié)構(gòu)方面，已經(jīng)比較成熟，目前國(guó)內(nèi)外伺服壓力機(jī)的發(fā)展不僅體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面，也主要表現(xiàn)在高速化、高效化、低能耗；機(jī)電液一體化，以充分合理利用機(jī)械和電子的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善；自動(dòng)化、智能化，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理功能；液壓元件集成化、標(biāo)準(zhǔn)化，以有效防止泄露和污染等四個(gè)方面。

      作為伺服壓力機(jī)兩大組成部分的主機(jī)和液壓系統(tǒng)，由于技術(shù)發(fā)展趨于成熟，國(guó)內(nèi)外機(jī)型無(wú)較大差距，主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機(jī)器在過 濾、冷卻及防止沖擊和振動(dòng)方面，有較明顯改善。在油路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，國(guó)內(nèi)外伺服壓力機(jī)都趨向于集成化、封閉式設(shè)計(jì)，插裝閥、疊加閥和復(fù)合化元件及系統(tǒng)在液 壓系統(tǒng)中得到較廣泛的應(yīng)用。特別是集成塊可以進(jìn)行專業(yè)化的生產(chǎn)，其質(zhì)量好、性能可靠而且設(shè)計(jì)的周期也比較短。

      近年來(lái)在集成塊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型液壓元件組成的回路也有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它不需要另外的連接件其結(jié)構(gòu)更為緊湊，體積也相對(duì)更小，重量也更輕無(wú)需管件連接，從而消除了因油管、接頭引起的泄漏、振動(dòng)和噪聲。邏輯插裝閥具有體積小、重量輕、密封性能好、功率損失小、動(dòng)作速度快、易于集成的特點(diǎn)，從70年代初期開始出現(xiàn)，至今已得到了很快的發(fā)展。
      這樣，生產(chǎn)廠家的自動(dòng)化生產(chǎn)水平不高，造成產(chǎn)品的一致性難以保證。我國(guó)用于生產(chǎn)液壓產(chǎn)品的原材料質(zhì)量，與先進(jìn)國(guó)家的差距也比較明顯。比如，缸件、密封件 等。這些原器件本身的質(zhì)量，決定著伺服液壓機(jī)的使用壽命，其剛性能、機(jī)體的耐熱性和強(qiáng)度性，是保證伺服液壓機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。此外，我國(guó)對(duì)數(shù)控液壓的核心 技術(shù)——密封件的自主開發(fā)能力不足，缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新，這也是阻礙我國(guó)液壓行業(yè)發(fā)展的重要因素。