1、工件資料不相同，熔點、氣化點、液壓機導(dǎo)熱系數(shù)等都不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質(zhì)量也不相同，因而有必要依據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件資料作相應(yīng)的挑選。例如要到達高精度，就有必要挑選硬質(zhì)合金類資料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，不然很難到達所需需求。

2、工件資料內(nèi)部剩余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的資料進行加工時，因為大面積去掉金屬和堵截加工會使資料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了防止這些狀況，應(yīng)挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的資料。 在加工框架龍門式液壓機過程中，應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到液壓機狀況，以削減斷絲表象。若是發(fā)作斷絲勢必會回到起始點，從頭上絲再次進行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度降低。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機床宣布的聲響，正常加工的聲響應(yīng)為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于安穩(wěn)狀況，此刻進給速度均勻并且平穩(wěn)。

        機床行業(yè)一直在追求革新和節(jié)能。過去，在機床設(shè)計階段的后期，安全技術(shù)的實現(xiàn)是關(guān)鍵，然而現(xiàn)在，為了使機床生產(chǎn)效益達到更好的效果，在機床設(shè)計階段的后期，控制器的設(shè)計成為了一個重要的組成部分。

       目前在對伺服壓力機進行監(jiān)測時，操作人員主要還在使用之前根據(jù)CNC操作所獲取的經(jīng)驗。人們基于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和所獲取的經(jīng)驗可以設(shè)計出新型驅(qū)動器。因此，壓力機技術(shù)正處在向新技術(shù)轉(zhuǎn)變的過程中。為了能夠?qū)Ⅱ?qū)動器和自動化技術(shù)的優(yōu)勢集中在一臺壓力機上并加以應(yīng)用，還要考慮安全技術(shù)問題。

一、四柱液壓機的動作失靈

（1）電氣接線不牢或接錯

排除方法：按照電氣圖檢查線路

（2）油箱注油不足

排除方法：加油至油標(biāo)位

二、四柱液壓機的滑塊爬行

伺服壓力機由于簡化了構(gòu)造，具有高精度和高柔性，可以任意設(shè)定和改變加工過程中的速度，可以實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢。

伺服壓力機的優(yōu)勢很多，提高生產(chǎn)效率；制品精度高；噪聲低、模具壽命長；滑塊運動的可控制性。

液壓油在使用過程中，因為機械、物理和化學(xué)作用，老是要或快或慢地老化變質(zhì)。當(dāng)工作介質(zhì)的品質(zhì)降低到不符合指標(biāo)要求時，要及時更換。

液壓油一旦出產(chǎn)出來，就會逐漸變質(zhì)，在長期儲存過程中，油液中的顆粒污染物有聚結(jié)成團的趨勢。液壓機在運輸過程中，如經(jīng)受振動，也會在微小顆粒中產(chǎn)生聚結(jié)。而在加入液壓系統(tǒng)工作后，裂變速度會大大加快。以礦油型液壓油為例，百分之96的成分是碳、氫的化合物——烴，其余為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要加入抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。在使用時，因為空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機械攪動等外部原因，單柱液壓機以及液壓油的化學(xué)組成和添加劑性質(zhì)等內(nèi)部原因的作用，會引起各種物理變化和化學(xué)變化，使液壓油逐步老化變質(zhì)。

1、龍門液壓機操作者要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、龍門液壓機安裝模具要在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

一、設(shè)備工作動作失靈：電氣接線不牢或接錯，檢查電氣。

二、中滑梁爬行：液壓系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空；精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油。

（1）檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓；

（2）立柱上加機油，重新調(diào)整精度。

三、滑塊慢速下行時帶壓，支撐力過大，調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，不大于1MPa。

 伺服壓力機應(yīng)用領(lǐng)域

（1）汽車發(fā)動機組件、傳動軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵等零部件壓裝

（2）電子產(chǎn)品壓裝

（3）影像技術(shù)部件的壓裝

（4）電機軸承壓裝應(yīng)用

（5）彈簧性能測試等壓力檢測

一、伺服壓力機和液壓氣動壓裝機的主要的區(qū)別是動力源的不同。一個是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個則是應(yīng)用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。

二、伺服壓力機的旋轉(zhuǎn)位移量是可以控制的，位移量的設(shè)計師需要在電磁結(jié)構(gòu)上有可靠的步距，而且它將其設(shè)計在外部，這是伺服壓裝機和液壓氣動壓裝機的區(qū)別所在。

三、伺服壓力機通過起、停、制動、限位、等待這樣的綜合的一體的設(shè)計，實現(xiàn)所為的定位控制，這是伺服壓裝機的先進之處，而液壓氣動壓裝機就不能做到這一點。

液壓機也是動力機械中的一種，只不過它與發(fā)動機等不同的是，它是以液體為動力介質(zhì)，實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化的機器。通常液壓機由三個部分組成，分別是本機、動力系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)；如今在很多工業(yè)生產(chǎn)都有運用。如今經(jīng)過多年的發(fā)展，液壓機的種類有很多，其大致可以分為閥門液壓機、液體液壓機和工程液壓機，但是不管是什么液壓機在使用的過程中，都需要正確的保養(yǎng)維護方法，才能有效的保障它的使用壽命。正確的保養(yǎng)維護方式如下：

（1）在使用液壓機時，要使用32號或是46號抗磨液壓油，而且要讓油的溫度在15到60度之間。