伺服壓力機(jī)的優(yōu)勢

1、大幅增加了成形產(chǎn)品的拉深精度。

2、減少了加工成品的皺褶、破損等。

3、減少了模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù)。

數(shù)控液壓機(jī)維護(hù)時常見注意事項(xiàng)有以下三點(diǎn)：

　　第一：假如發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)有漏油景象，那么應(yīng)及時處理處理，不能拖延，避免形成嚴(yán)重后果和不良影響。

　　第二：液壓機(jī)禁止缺油運(yùn)轉(zhuǎn)，假如其作業(yè)時間比較長的話，那么是每個兩個月替換一次濾芯。反之，則是每隔半年或一年替換一次。

　　第三：液壓機(jī)機(jī)油的選擇，應(yīng)按照說明書規(guī)則來進(jìn)行選擇添加，不能選用以下低價(jià)山寨不符合型號的機(jī)油，這樣會影響液壓機(jī)性能，嚴(yán)重會使液壓機(jī)不能正常作業(yè)。

伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動的，由高精度的滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力的裝配作業(yè)，全程能夠在封閉中控制壓裝力與壓入深度，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝；其速度可以調(diào)整，壓力和行程能夠控制，精度高剛性好，應(yīng)用極為廣泛，在都講究低碳環(huán)保的大形勢下，伺服壓力機(jī)的前景還是十分廣闊的。
　　下面介紹下伺服壓力機(jī)的性能優(yōu)勢：
　　1.其它類型壓力機(jī)所不能比擬的是高精度，實(shí)現(xiàn)全程精確壓力和位移的閉環(huán)控制；
　　2.伺服壓力機(jī)節(jié)能效果高達(dá)80%以上，滿足無塵車間的使用要求，更加環(huán)保安全；
　　3.在壓力機(jī)作業(yè)生產(chǎn)過程中，在顯示屏幕上都會顯示出壓裝力和位移的全過程的曲線圖，能夠自動判斷產(chǎn)品是否合格，并除去不合格的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)在線的質(zhì)量管理；
　　4.精密伺服壓力機(jī)的壓裝力、深度和保壓的時間都能在操作的控制面板上進(jìn)行輸入，操作非常簡單；
　　5.伺服壓力機(jī)能夠制定、存儲、調(diào)試壓裝的程序，滿足不同工序的不同要求；
　　6.通過USB接口，能將壓裝的數(shù)據(jù)存儲在移動硬盤里，保證了產(chǎn)品的加工數(shù)據(jù)可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量的控制和管理；
　　7.由于壓力機(jī)本身具備精確的壓力控制和位移控制的能力，不需要加裝硬限位，根據(jù)工件的加工要求，只要調(diào)用不同的壓裝程序就可以了。
　　在汽車發(fā)動機(jī)組件的壓裝、電子零部件的壓裝、家電配件的壓裝等等領(lǐng)域都能使用到壓裝機(jī)，可見伺服壓力機(jī)取代液壓和氣動壓裝機(jī)是未來發(fā)展的大趨勢。

伺服壓力機(jī)主要應(yīng)用以下行業(yè)：
      1、汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
      2、電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）電機(jī)組件壓裝（軸承，主軸等）。
      3、電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
      4、家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
      5、機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。
      6、其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。

       伺服壓力機(jī)是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一，自19世紀(jì)問世以來發(fā)展很快，伺服壓力機(jī)在工作中的廣泛適應(yīng)性，使其在國民經(jīng)濟(jì)各部門獲得了廣泛的應(yīng)用。由于伺服壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)和整機(jī)結(jié)構(gòu)方面，已經(jīng)比較成熟，目前國內(nèi)外伺服壓力機(jī)的發(fā)展不僅體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面，也主要表現(xiàn)在高速化、高效化、低能耗；機(jī)電液一體化，以充分合理利用機(jī)械和電子的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)整個液壓系統(tǒng)的完善；自動化、智能化，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理功能；液壓元件集成化、標(biāo)準(zhǔn)化，以有效防止泄露和污染等四個方面。

龍門框架液壓機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)經(jīng)由有限元素分析，具有高剛性、高精度的特點(diǎn)，且龍門框架液壓機(jī)工作臺能上下移動，大大擴(kuò)展了機(jī)器開合高度，使用更方便，因而被廣泛的廣泛用于機(jī)械行業(yè)的拆裝、成型、校直、拉伸、鈑金成型的壓制工作，并可對分角齒一次性冷鉚成型是現(xiàn)代汽車修理行業(yè)必備壓力設(shè)備。

1、選擇正規(guī)的液壓機(jī)廠家

 數(shù)控液壓機(jī)性能特點(diǎn)：

1、四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；框架式結(jié)構(gòu)鋼性好、精度高、抗載能力強(qiáng)。

2、液壓控制采用整體式插裝閥集系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，動作可靠，使用壽命長。

伺服壓力機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)

（1） 實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

（2） 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

（3）壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入；

數(shù)控液壓機(jī)是能夠完全實(shí)現(xiàn)自動化控制的。壓機(jī)主要就是壓強(qiáng)（機(jī)械壓力）控制和油缸行程控制，再加保壓時間控制，以及其他的特殊要求。這些通過壓力傳感器、行程傳感器都能做到，通過PLC或工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)“一鍵操作”，按一下“開始”就不用管了。 

今天小編給大家介紹一下智能伺服壓力機(jī)有效的降低和減少噪音的方法。
       智能伺服壓力機(jī)是一種多功能智能液壓機(jī)床，適用行業(yè)廣，壓裝精度高，用于軸類零件和軸套類、電機(jī)定子等零件的壓裝，也可以完成壓印，套形等動作。執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)簡單，具有靈活布置的特點(diǎn)，根據(jù)工藝要求來進(jìn)行多方位的布置（垂直的、水平的、傾斜一定你角度等）以及多地點(diǎn)分散布置。在智能伺服壓裝機(jī)的使用過程中，可能因?yàn)樵O(shè)備自身或是外界的原因而產(chǎn)生很多噪音。比如震動引起的噪聲。
      幾點(diǎn)降低智能伺服壓裝機(jī)噪聲的方法。
      1、電機(jī)環(huán)節(jié)的噪音可以使用彈，性聯(lián)軸器減少震動，使用低噪聲電機(jī)降低噪音；
      2、設(shè)置防振膠墊；
      3、把壓裝機(jī)管道換用液壓集成塊；
      4、由壓力脈動引起的震動，可以采用蓄能器和液壓軟管。蓄能器能吸收10Hz以下的噪聲，液壓軟管可以降低高頻噪聲；
      5、液壓泵使用隔聲罩；
      6、系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置放氣裝置。
      有效的降低和減少噪音和震動是維護(hù)數(shù)控壓機(jī)的要點(diǎn)之一，以上幾點(diǎn)可以有效提高工作效率，延長智能伺服壓力機(jī)的使用壽命。