1、油壓機在工作中會出現(xiàn)油位高度和溫升的情況，發(fā)現(xiàn)溫度異常應停機檢查
  2、電動機要保持清潔，加油時要注意不能混入其他的液體，沒隔一段時間就要更換液壓油新設備使用三個月應更換新液壓油。
  3、在使用之前要檢查油池、油位、油標是否符合標準，檢查按鈕、手柄是否靈活，檢查電機接地線是否松動、損壞。
  4、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
  5、使用完要檢查、清理各個活動的部位是否完好，將各個操作手柄開關置于空擋
  6、油壓機必須要有專業(yè)人員操作，設備按時保養(yǎng)維護，要做到人離機停。
  7、使用時要注意不要將手放入設備滑塊區(qū)域或觸動運動部件
  8、潤滑系統(tǒng)要注意清洗油泵和過濾網(wǎng)，檢查、疏通油路實現(xiàn)潤滑好，消除漏油
  9、時刻清理電機、電器箱外部灰塵，整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、安全可靠

       液壓系統(tǒng)有30%~40% 的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝 閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在 配管時應采取下述措施：
①盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了漏油處。
②在盡量縮短管路長度的同時(可減少管路壓力損失和振動等) ，要采取避免因溫升產(chǎn)生的 管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。
③和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分
④彎曲長度要適量，不能斜交。
⑤防止系統(tǒng)液壓沖擊帶來的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時，會導致接頭螺母松動而產(chǎn)生漏油。此時，一方面應重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設法予以防止。例如設置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
⑥負壓產(chǎn)生的泄漏。對瞬時流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負壓(真空)現(xiàn)象， 如果接頭沒有采用防止負壓產(chǎn)生的密封結構形式，負壓產(chǎn)生時會吸走O形密封 圈，壓力上來時因元O形密封圈而產(chǎn)生泄漏 。

     為了使液壓機精度調(diào)整有較好的基礎，需要通過調(diào)節(jié)上梁螺母來調(diào)試滑塊與工作臺的平行度，然后將工作臺下面的鎖緊螺母盡量旋緊（在無負載情況下），這樣即可進行精度調(diào)整工作。
　　在精度調(diào)整中，活動橫梁下平面與活塞桿是垂直的，這樣活動橫梁下平而對工作臺面的平行度偏差，可以反映出活塞中心線對工作臺面的垂直情況。
   因此，可將活動橫梁停留在中間位置上，先測量其平行度偏差。四柱油壓機調(diào)整前，將上橫梁上四個鎖緊螺母稍稍旋松。用千分表可先檢查活動橫梁下平面與工作臺上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前（左）兩調(diào)節(jié)螺母，或后（右）兩調(diào)節(jié)螺母，再次測量調(diào)整直至符合要求為止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法測量調(diào)整左右（前后）平行度。
    液壓機平行度檢查調(diào)整完畢后，應檢查活動橫梁運行垂直度是否符合要求。未達到要求時。四柱液壓機調(diào)整方法與調(diào)整平行度方法相同，直到符合要求為止。同樣，當發(fā)現(xiàn)垂直度的調(diào)整精度與平行度精度發(fā)生矛盾，且數(shù)值均大于規(guī)定值時，應檢查裝配質(zhì)量及檢查活動橫梁等零件單件質(zhì)量。

      1.油壓機在生產(chǎn)時要求控制控制系統(tǒng)整個工作流程都能實現(xiàn)自動控制，也就是能實現(xiàn)整個油壓機生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員不需要太多就能完成整個過程;
     2.控制控制系統(tǒng)在油壓機的稱量系統(tǒng)設有調(diào)零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置;
      3.要求控制控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)輸入方便、操作方便，并且能準確的調(diào)整和修改各個物料的設定值;控制控制系統(tǒng)必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統(tǒng)準確可靠的運行，對于常見的故障控制控制系統(tǒng)必須要有故障檢測和報警功能;
       4.照明燈也是油壓機電器控制系統(tǒng)的一部分，所以控制控制系統(tǒng)要保證照明燈的靈活控制。 

      金屬制作行業(yè)在整個制作過程中離不開液壓機使用，因為金屬產(chǎn)品在耐力上以及硬度上都比較高，對于這樣類型產(chǎn)品來說在整個使用過程中大家一定要從整體上開始注意，只有在不斷了解過程中你才會發(fā)現(xiàn)原來這樣產(chǎn)品對于大家而言不僅是重點，甚至還是直接關鍵點。因此做金屬行業(yè)的老板要注意了。
    如果你想要在最短時間內(nèi)將自己的發(fā)展不斷壯大，或者是想要從整體角度上進行全面上了解的話現(xiàn)在最好的方法就是直接去了解使用液壓機。這一產(chǎn)品的成型，打折與彎曲效果上都要使用到這些產(chǎn)品，當然對于一些精細類型加工上同樣也需要使用到這些產(chǎn)品，相信在當今不斷了解與使用之下你才會看到更多發(fā)展優(yōu)勢。

      1、確保設置裝備部署接好電源并準確可靠接地。
　　2、在作調(diào)解及維護時請堵截電源。
　　3、嚴禁液壓缸空頂試壓。
　　4、嚴禁壓力過載利用。
　　5、首次試車及換油后，試車應排凈體系內(nèi)氛圍。
　　6、請連結油液干凈。

液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機械整機的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，同時具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機使用的可靠性和穩(wěn)定性。若不能正確使用液壓油，一方面對液壓部件造成損害，加速設備性能的滑坡，同時存在著安全隱患，特別是關鍵部位的液壓系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障中，70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。

液壓油的正確使用包括液壓油的正確選擇及正確維護。

液壓系統(tǒng)中進水的危害有：

水對液壓系統(tǒng)的危害能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

在檢修液壓系統(tǒng)的過程中，詳細應留意如下事項。

1.在檢修時，要完整卸除液壓系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力，同時還要思索好如何處置液壓系統(tǒng)的油液問題，在特殊狀況下，可將液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液掃除潔凈。

2.在拆卸液壓機油管時，事前應將油管的連結部位四周清洗潔凈，合成后，在油管的啟齒部位用潔凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管梗塞柱，同時留意防止雜質(zhì)混入，在合成比擬復雜的管路時，應在每根油管的銜接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配，不至于將油管裝錯。

3.合成檢修的工作場所一定要堅持清潔，最好在凈化車間內(nèi)停止。要特別留意工作環(huán)境的布置和準備工作。

1.液壓剪板機的運用

(1)開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常狀況下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟習液壓剪板機刀片性能。

(2)試剪時不同板厚時必需調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

(3)液壓剪板機刀片在剪切過程中翻開壓力表開關，察看油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。

(4)出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必需恪守此規(guī)則，不得為剪超規(guī)則資料面進步壓力，形成機器損壞。