在液壓機(jī)的維修過程中，一些相對(duì)實(shí)用的診斷方法對(duì)液壓機(jī)的故障進(jìn)行診斷，可以加快檢修的時(shí)間，快速找到發(fā)生故障的部位，省時(shí)省力。
    第一是置換法：將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機(jī)上的相同元件，置換（互換）安裝在統(tǒng)一位置上，可以很快證實(shí)被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術(shù)水平較低，也能較快地應(yīng)用此法對(duì)液壓機(jī)的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運(yùn)用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
    第二輔助法：借助于簡(jiǎn)單的輔助零件，對(duì)液壓的液壓元件是否有故障進(jìn)行診斷。
    1、堵住油口，如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
    2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時(shí)間，便于快速診斷，特別是對(duì)于較大的油缸密封等故障具有很好的實(shí)用性。
    第三經(jīng)驗(yàn)法：檢修人員通過掌握的液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理，在豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)液壓機(jī)產(chǎn)生的故障進(jìn)行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機(jī)一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下五個(gè)方面。
    （1）液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如：液壓泵、油馬達(dá)、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整產(chǎn)生的錯(cuò)誤；
    （2）密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常工作；
    （3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；
    （4）液壓機(jī)電氣控制機(jī)構(gòu)失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機(jī)相線誤接等原因造成液壓元件誤動(dòng)作或程序犯錯(cuò)；
    （5）輔助機(jī)構(gòu)失靈，如：限位開關(guān)位置調(diào)整不當(dāng)或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數(shù)過大或過小等。
    第四感官法對(duì)液壓機(jī)故障進(jìn)行診斷，也就是常常應(yīng)用最廣泛的方法。
    “問”：通過詢問液壓機(jī)操縱者，了解故障現(xiàn)象，這有助于修理人員進(jìn)行故障診斷和分析。
    “看”：通過觀察液壓機(jī)的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以判斷出某個(gè)液壓元件工作是否可靠或存在故障。
    “聽”：通過聽液壓機(jī)工作時(shí)液壓系統(tǒng)和元件發(fā)出的聲音是否異常，判斷相關(guān)的液壓部件是否工作正常，如油缸卸荷時(shí)，液壓系統(tǒng)的振動(dòng)和噪聲是否過大；換向閥換向時(shí)，沖擊是否過大；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音是否正常；
    “觸”：通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統(tǒng)是否工作正常。
    液壓機(jī)故障的診斷方法雖然有很多，但某一種診斷方法也相對(duì)存在不足，因此在運(yùn)用這些方法時(shí)，應(yīng)綜合應(yīng)用液壓機(jī)故障斷技術(shù)，同時(shí)借助于科學(xué)儀器，這樣可以科學(xué)性、精確性、經(jīng)濟(jì)性和快速性找到液壓機(jī)產(chǎn)生故障的部位，盡快地使液壓機(jī)工作正常。