金屬的成型方法分為組合、離式、固化、霧化成型方法以及幾種成型方法的聯(lián)合使用。如無(wú)錠金屬制造亦稱液態(tài)鑄軋方法，是鑄造與軋制方法的聯(lián)合；輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合。單臂液壓機(jī)金屬成型方法歸納起來有以下幾種：

1、增加質(zhì)量的成型方法即由小質(zhì)量的金屬逐漸積累成大質(zhì)量的產(chǎn)品。屬于這種方法的有鑄造，電解沉積，焊接與鉚接，燒結(jié)與膠結(jié)等。其優(yōu)點(diǎn)在于能獲得形狀較為復(fù)雜的產(chǎn)品，成型過程中除技術(shù)因素外沒有產(chǎn)生廢品的條件，原料消耗少，故較為經(jīng)濟(jì)；缺點(diǎn)是機(jī)械性能較低，且存在缺陷，如鑄件中存在組織及化學(xué)成分不均勻，有縮孔、砂眼、偏析及柱狀結(jié)晶等缺陷。沉積法沒有鑄造缺陷，但沉積合金還不能較廣應(yīng)用。

2、減少質(zhì)量的成型方法即由大質(zhì)量的金屬上面清理一部分質(zhì)量而獲得相應(yīng)形狀及尺寸的工件。屬于這種方法的有：車、刨、銑、磨、鉆等金屬切削加工；把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切；把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工。其優(yōu)點(diǎn)是能得到尺寸準(zhǔn)確，表面光潔，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；缺點(diǎn)是原料消耗多，能量消耗大，成本高、生產(chǎn)率較低，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)和性質(zhì)沒有完善。

3、質(zhì)量保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質(zhì)量，也不積累增加質(zhì)量的成型方法。這種方法是利用金屬的塑性，對(duì)金屬施加相應(yīng)的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和性能而獲得所要求的產(chǎn)品。這就是所謂軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓等金屬壓力加工的方法，其中軋制是金屬壓力加工中使用較廣的方法。

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