1 提高生產(chǎn)效率。行程長(zhǎng)度設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成型速度。

2 制品精度高。通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

3 噪聲低、模具壽命長(zhǎng)。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪音。而摸具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)。

4 滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性。使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高摸具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。

5 節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤(rùn)滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅度降低。